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纳米锡分散机是分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

□铝浆作为一种浆料产品,其也主要由导电相(铝粉)、无机粘结相(玻璃)、有机相(添加剂、载体)组成。
铝粉的影响:颗粒较小的铝粉的比表面积较大,经烧结后形成的电极表面致密、光洁。

铝浆中导电相的铝粉选择是极为苛刻的。因为铝浆的主要性能可包括接触电阻小,粘着力强和老化系数低等,这些要求都受铝粉性能直接影响,另外工艺性能的灰化、铝珠等现象也与粒径大小直接相关。

铝粉 尺寸分布区间大,则大小颗粒交错排列,易于填充空间,使得导电相的排列紧密。并且铝粉整体平均尺寸大,其体积相对较大。大体积铝粉颗粒其表面氧化膜较薄,更易消除,形成导电网络。

因此铝浆中使用的铝粉应该选择平均粒度大、含氧量低、尺寸分布区间大,粉体呈亚球形的铝粉,其颗粒度应〈9μm

无机粘结相是一种超细玻璃粉,它是由可形成玻璃的各种氧化物经高温熔合,然后水淬细化得到。加入超细玻璃粉以后,可以明显降低烧结峰值温度,使金属铝粉在经峰值温度后行程过来吗铝膜,且形成的铝膜表面光滑,不起灰,同时膜与硅片有较强的附着力。

在硅太阳能电池用铝浆中主要是玻璃粉影响铝浆的膨胀系数,所以必须保证玻璃的膨胀系数与晶体硅的膨胀系数相匹配。

有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添加剂等等。它调节了浆料的流变性,固体粒子的浸润性,金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变性,决定了印刷质量的优劣。

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为了实现互不相溶相的分散,必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量,并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

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分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:

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ρs -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。

通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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