锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电来将钢铁加工处理。

由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点:

1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。

2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。

3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。

4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。

电俗称冷,是采用电化学的方式,将锌锭作为阳极,锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中,而钢带作为阴极,锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面,形成镀层。

热板和电板在量上有很大的差别。热的量不可能太小,一般小为双面50~60g/m2,可达600g/m2。而电板的层可以很薄,小达15g/m2,但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢,不适应现代化机组的工艺特点,一般为lO0g/m2左右。正因为如此,电板的生产受到很大的限制。

热板和电板在镀层组织结构上有根本性的不同。热板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层,纯锌镀层结晶时大多形成锌花,镀层均匀无孔隙。而电层的锌原子只是在钢带表面沉积析出,而且是靠物理作用附着在钢带表面,有许多孔晾,极易因腐蚀性介质引起点蚀,所以热板比电板更耐腐蚀。

热和电板的热处理工艺也完全不同,热板一般以冷硬板为原料,在线上连续进行退火和热,钢带在短时间内加热后又冷却,所以强度和塑性受到一定的影响,其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电板以冷轧板为原料,基本上保证了冷轧板同样的加工性能,不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。总之,热板的生产成本更低,应用范围更广,也成为板市场的主要品种。

电是通过电极反应,进行,而热是将原料浸入锌锅进行,它是金属间反应及物理反应。

热时,原料表面是一层金属间化合物,然后是锌,而电表面就是锌,不存在中间层。

电锌层较薄,热锌层较厚

电不能大批量生产,产量较低,而热可以大批量生产,产量高。

电镀的表面状态和耐腐蚀比热浸锌要好

电比热的结合力要好,所以价格也贵

电成本高,所以价格高。热用锌铝合金价格高的时候4W多/吨.........

电和热的防腐原理是一样的。只是二者的工艺不同。

电后--表面光洁。外观亮。但是由于锌层为附于表明,时间长了会脱落。

热--部分不如电镀美观。但是锌层有渗透,使用时间较之电镀较长。