聚乙烯PE薄膜在线测厚仪

美国PSC聚乙烯PE薄膜在线测厚仪拥有专利技术Smart Sensor Technology(SST智能化测试头技术),把涂层测试、信号处理、设置操作、结果显示、控制输出、网络连接等所有功能均集中在一体化测试头,可以连续地,非接触地通过干测试和湿测试方法在线检测涂层厚度,而且操作简便,标定设置后,一年不需要调整,非常的稳定和准确。
  1、PSC涂层厚度测试在胶粘制品生产过程中非常重要,它可以在线测试水胶、油胶、热熔胶的厚度(范围:小0.1-1gr/㎡0-200gr/㎡)。
  2、PSC涂层厚度测试仪通过扫描架直接安装在涂布头的上方,可以精确的检测涂胶厚度是否超出标准、均匀,减少不及格产品的浪费,提高产品质量,减少原材料的消耗,并且可以大大提高生产效率,增加产量。而且避免了半成品的取样检测环节,减少了断头。
  3、经过计算,我们的客户在使用PSC涂层测试仪后,涂胶成本基本上都有了近10%的降低,有的甚至达到了15%,从而给贵厂的资金和人力成本带来了大幅降低,终为贵厂带来可观经济效益。

聚乙烯PE薄膜在线测厚仪

一、涂层种类通常有3种涂层:

1. 水性涂层:溶液的浓度在10%-60%之间

2. 油性涂层:溶剂为有机物溶液,和水性涂层应用相似,但要注意有一定的危险品成分

3. 挤出和热溶胶涂层:涂在底材上是熔溶物,涂布头的种类有加热压模,加热槽和浸槽。

二、测试方式:

近红外水分和涂层测试仪应用方式有多种,通常能归类为湿测试和干测试。

湿测试:测试位于涂布头附近,对于水涂层,测试的是涂层的含水量,对于油涂层,测试的是涂层的溶剂的含量。对于湿测来说,涂层并非直接测试而是通过已知的浓度推算出来。

湿测试要考虑的几个问题:

1.测试位置应该尽量靠近涂布头,以减少挥发的影响,特别是油性涂层,因为挥发比较快,所以测试变成对机器的涂布速度敏感,当车速较慢时,挥发会更多,造成测试的误差。

2.因为测试对象实际上溶剂,所以精度受浓度的影响,尽量保持溶液的浓度。

3.油性溶剂包含有爆炸危险的成分,测试头要有适当的保护措施。

干测试:测试位于水或其他溶剂已经被烘干的地方,是直接后的涂层测试。这种测试只有涂层含有红外线吸收物才可以进行,这种涂层几乎都是含有有机物的C-H键。

三、干测试和湿测试的优缺点

湿测试-优点:

1. 控制速度较快,因为测试位置靠近涂布头,

2. 通常精度较高,因为溶液的水和溶剂含量通常较高,较少的涂层变化都能测试。

湿测试-缺点:

1.   需要保持溶液的浓度来保证测试的精度,批量之间少许的差异不会影响测试,但要求测试仪对每种不同的浓度做不同的标定;

2.   油性溶剂需要考虑测试头适合危险的环境,这样一来,测试头体积和成本都有所增加。

干测试-优点:

1. 实际的涂层量直接测试;

2.少受危险品的影响。

干测试-缺点:

1.涂层必须为红外线吸收物质;

2. 测试头安装在离涂布头较远的位置,对控制系统造成延迟。

四、各种应用说明:

挤出和热溶胶:类似干测试,只不过没有测试的延迟。典型的应用包括衬纸或照相纸的聚乙烯涂层,衬纸或食品袋的腊涂层。涂层测试可以控制挤出机的温度,压力和车速,加上扫描支架,可以控制个别的die bolt避免碰撞和不均匀。

剩余水分:剩余水分在许多涂布过程是严格要求的,NIR的测试精度可以达到千分之几。NIR可以穿透大多数的涂层,因而测试的水分也包括了底材的水分,幸好大多数的应用并不要求分辨涂层和底材的水分。

金属底材的薄涂层:NIR可以测试金属表面特别薄的涂层。其中两个例子是铝箔的力迦涂层,铝片的润滑油。然而,NIR在这方面的测试是困难的,因为这些涂层的吸收很弱,需要特别设计的薄涂层测试头,应用中红外的波长,大约为3400nm,这样一来,吸收比NIR增大了10-100倍,在薄膜或涂层很薄并不规则的情况下,例如铝箔的哑光力迦涂层,仍然可以用NIR反射原理的测试,问题的解决需要用到Brewster角度(大约58°)的偏振光。

透明底材:例如塑料薄膜之类的透明底材对于NIR的测试是比较特别的,首先因为薄膜是透明的,反射非常弱,需要在另一面安装反射装置;其次,如果涂层和薄膜具有相似的化学成分,例如聚乙烯薄膜的丙烯酸涂层,NIR测试仪不能分辨涂层和底材,这样一来需要采用差分测试模式,即应用两个测试头,一个在涂布之前测试薄膜,另一个在涂布头之后,测试薄膜和涂层,涂层可以相减得出。不同厚度的薄的透明膜会对NIR测试造成光学的干涉,解决问题的方法是薄膜接受器,再装上反射装置。

共挤出薄膜:典型的应用包括尼龙/聚乙烯/PET/EVOH

水分:正确安装并良好标定的测试仪通常可以达到+/-0.1%的精度。

克重:NIR可以测试一些薄膜或透明底材,例如塑料薄膜和轻质纸的克重,NIR技术受限制于NIR光线必须穿透被测试物,厚纸和不透明薄膜的克重因此不能测试。

底材

任何底材的水性涂层都很容易测试,铝箔和纸的油性涂层测试也没有问题。透明塑料或其他有机底材的油性涂层测试较为复杂,规则的一致性好的底材对于测试做成的偏差可以用调零的方法消除,不规则的底材的测试可以用双测试头做成差分测试方式来解决,当然也可以仅用单测试头,但会引起偏差。

扫描系统

对于多数的涂布宽度来说,测试的光斑是很小的,能够安装手动或自动的扫描系统,这样不但可以监测更大幅面的涂层,而且可以观察到横向的涂层变化从而调节涂布头的平衡。

五、典型的应用

纸底材

胶粘涂层:水性或油性,湿测或干测,精度为±0.15gm(0.09lb/rm)

胶粘涂层:热熔胶,干测,精度为±0.2gm/(0.12lb/rm)

粘土/乳胶涂层:湿测,精度为±0.2gm(0.12lb/rm),需要保持溶液的浓度

力架涂层:湿测或干测,精度为±0.15gm(0.09lb/rm)

微胶囊涂层:湿测,精度为±0.2gm(0.12lb/rm),需要保持溶液的浓度

挤压塑料涂层:干测,精度为±0.1gm(0.06lb/rm)

塑料乳剂涂层:湿测或干测,精度为±0.2gm(0.12lb/rm)

蜡涂层:干测,精度为±0.2gm(0.12lb/rm)

薄膜底材

水性胶粘涂层:湿测或干测,干测可能受不同的薄膜影响,精度为±0.2gm(0.12lb/rm)

水性乳液涂层:湿测,精度为±0.15gm(0.09lb/rm)

金属底材

胶粘涂层:同纸底材,

瓷漆:由于瓷漆通常很少,需要定制特别的长波测试头

塑料涂层:干测,精度为±0.1gm(0.06lb/rm)

蜡涂层:干测,精度为±0.15gm(0.09lb/rm)